航空航天工业的测量任务通常需要热分辨率达20mk和帧率达到100Hz以上的红外热像仪。例如，由于行业对安全性和可靠性的严格要求，需要对航空发动机的热性能进行精确分析。此外，借助红外热成像系统，还可以通过高效的故障分析，分别对飞机或直升机的机身、机翼和旋翼叶片进行质量控制。

航空航天对红外热成像系统提出了高要求

用于测试复合材料的主动热流热成像

航空航天领域案例研究

通过显微热成像追踪太阳系的起源

在地球上进行地质野外研究似乎是一项轻松的任务—我们实际上就站在样本之上。但对于那些寻找太阳系早期原始样本的人来说，地球上的物质有一个重大缺陷，它已经被多次改变。那些想要利用原始样本的人必须走出地球大气层，进入更广阔的太空——自太阳系早期以来，小行星就携带着这些物质。通过显微主动热成像技术，日本的研究人员得以证实，小行星“龙宫RYUGU”上携带着太阳系早期的原始物质。

https://www.infratec.eu/thermography/tracing-the-solar-system-s-origin/
 

用于焊缝质量保证的在线过程控制

目前，钢结构中的各类焊接任务自动化程度较低，这导致大量工作需人工完成，且质量水平依赖于员工个人。作为3dStahl合作项目的一部分，一台六轴机器人焊机被倒挂在钢丝绳葫芦运动系统上，目的是使涉及小批量甚至单个零件（如大型物件，像船闸闸门、桥梁）的连接过程实现自动化。

https://www.infratec.eu/thermography/inline-process-control/

数字图像关联和热成像测量的结合

数字图像关联技术（ARAMIS，即DIC）的测量结果与红外热像仪的温度测量数据相结合，能够在材料和部件测试领域对测试样本的热性能和机械性能进行同步分析。

https://www.infratec.eu/thermography/digital-image-correlation-and-thermographic-measurements/

InfraTec红外热像仪解决客户问题

ImageIR 系列红外热像仪达到超过 10 KHz 的惊人速度，这构成了某些过程分析的基础。除了红外热像仪系统的质量外，客户可以从定制化解决方案中受益。

相关的热成像自动化解决方案

工业自动化

过程控制 – INDU-SCAN

使用工业热像仪对温度分布和曲线进行非接触式测量，可以在工业系统集成的质量保证计划中对温度相关的过程和程序进行有效监测和控制。

无损检测

焊接检测 – WELD-CHECK

使用脉冲热成像技术，WELD-CHECK 能够对被检测的焊缝进行定量评估。

无损检测

高速旋转试验台 – TRC

使用高端红外热像仪在负载测试中检查机械部件的长寿命疲劳强度。

无损检测

电子 / 半导体测试 – E-LIT

使用锁相热成像技术检测生产过程中的不均匀温度分布和局部功率损耗。

观察与调查

现场监控 – IROD

经过校准的测量相机通过利用温度警报提供完全自动化的现场监控选项，这种方法远远超出了其他地方使用的简单易感的运动检测系统。InfraTec 通过 IROD 提供了一个可扩展的、强大的系统解决方案。

观察与调查

防火 – 用于锂离子电池的 FIRE-SCAN

24/7 全天候全自动监控装配车间和存储设施，并可靠地检测关键热源。

工业自动化

不同材料涂层的质量保证 |InfraTec公司

红外热像仪允许对涂层过程进行无损和过程同步监控，以确保涂层在涂覆后立即没有缺陷。

无损检测

光伏测试系统 – PV-LIT

使用工业热像仪对温度分布和曲线进行非接触式测量，可以在工业系统集成的质量保证计划中对温度相关的过程和程序进行有效监测和控制。